domingo, 25 de noviembre de 2012

Lunas del automóvil. Proceso de fabricación. Tipos de lunas según su montaje en el vehículo.

El conjunto de elementos que conforman el acristalamiento general del vehículo ha experimentado una gran evolución con el paso del tiempo, sobre todo en cuestión de prestaciones, diseño y material.


En la actualidad los fabricantes han apostado por el aumento de las superficies acristaladas. Por ello, proliferan los parabrisas inclinados, los techos acristalados panorámicos y las lunetas traseras con formas complejas y cada vez mas sofisticadas.
Un ejemplo de esto último es la luneta trasera del Citroën C6, en forma cóncava.

El Vidrio.

El vidrio es un producto industrial transparente que se obtiene a partir de la fusión de una mezcla compleja de materias primas.
Este se compone de diversos materiales:
º Sílice.
º Óxido de sodio.
º Óxido de potasio.
º Óxido de calcio.
º Óxidos metálicos.

Cada componente del vidrio desempeña una función diferente:
º Vitrificantes. Son elementos que se incorporan a la fusión para que el vidrio obtenido presente buena transparencia ultravioleta y soporte bruscos cambios de temperatura. El material vitrificante por excelencia es el sílice, que se introduce en forma de arena.

º Fundentes. Se utilizan para disminuir el punto de fusión del conjunto de minerales, ya que el sílice tiene un punto de fusión muy alto.

º Estabilizantes. Se emplean para que la mezcla de minerales se convierta en insoluble. Además, confieren al vidrio mayor resistencia.

Características del vidrio.

º Resistencia a la rotura.
º Comportamiento energético (en función de su color espesor etc.)


Formas del vidrio.

º Plana.
º Cilíndrica, con uno o varios radios de curvatura.
º Cónica.
º Esférica.
Por otro lado, las manufacturas a que son sometidos los vidrios del automóvil son:
º Parabrisas y lunetas: arista abatida o canto plano.
º Laterales: canto redondo.

Tipos de vidrios.



Templados: Se fabrican a partir de una lámina de vidrio a la que se somete a un proceso de templado, mediante el cual su superficie se comprime confiriéndole una elevada resistencia mecánica.
Este sistema evita las aristas cortantes en caso de ruptura.




Laminados; El vidrio laminado se fabrica a partir de dos láminas de vidrio, pegadas fuertemente a una lámina intermedia de material plástico PVB. que posee un gran nivel de elasticidad. Gracias a la lámina intermedia, este vidrio posee cierta capacidad para la absorción de impactos.


Los vidrios laminados para parabrisas pueden incorporar los siguientes elementos:

º Serigrafía, consiste en incorporar un circuito serigrafiado a la pieza de vidrio.
Existen dos tipos de circuitos serigrafiados, que se incorporan sobre el parabrisas o sobre la luneta trasera. Estos circuitos son:
- Térmicos.
- Antenas.
º Hilo térmico, consiste en una serigrafía incorporada al PVB, formada por una serie de hilos de tungsteno o níquel, de 10 o 30 micras de diámetro, lo que les hace prácticamente invisibles al ojo humano.









º Sensor de lluvia. Se trata de un dispositivo capaz de "leer" la cantidad de agua depositada en el parabrisas. Permite el funcionamiento automático para mantener la plena visibilidad a través del parabrisas.


º Sekuriflex. Se trata de una lámina de plástico que en caso de rotura del parabrisas, evita la entrada de proyecciones al interior.


º Embasse. Es un sistema que evita la acción de los rayos ultravioleta.
º Degradé. Se trata de una banda de color, que reduce las molestias de la luz directa durante la conducción.

Tipos de lunas según su montaje.

º Calzadas.

Este tipo de lunas, se fijan mediante una junta de contorno, cuyo perfil dispone de varias ranuras en las que se introducen: el cristal, la pestaña de la carrocería y el junquillo embellecedor.

Montaje de lunas calzadas

El procedimiento de montaje de lunas calzadas suele realizarse utilizando un tipo de útiles para el montaje de lunas calzadas, siguiendo el siguiente proceso :
Introducir la junta de contorno sobre el perímetro de la luna, aplicando un cordón de producto sellador, donde se requiera. También es recomendable pulverizador jabón para que la goma se introduzca mejor.
Colocar una cuerda de 4 mm de diámetro, sobre el interior de la ranura de fijación sobre la pestaña de la carrocería  de tal forma que los extremos de la cuerda queden centrados sobre la parte inferior de la luna.
Mediante unas ventosas, situar la luna en el marco de la carrocería, centrándola sobre la pestaña de fijación.

Un vez bien posicionada la luna, ir tirando suavemente de de la cuerda para desalojarla de la ranura de la goma de contorno; con esta operación, se levanta el perfil de la junta, que se desliza que se desliza de esta manera sobre la pestaña del marco, quedando alojada en su interior. Al mismo tiempo, debe realizar una ligera presión sobre la zona donde se esta tirando de la cuerda para facilitar la entrada de la pestaña en el perfil.


Para asentar bien la junta de contorno sobre la pestaña, conviene aplicar unos golpes con un martillo de goma o con la palma de la mano sobre el perímetro de la luna.
Aplicar sellador sobre el lado de la goma que se fija sobre la carrocería y eliminar el exceso del mismo.
Pulverizar agua jabonada sobre la ranura de fijación del junquillo embellecedor. A continuación, introducir con un útil el embellecedor sobre su ranura.
Por ultimo realizar una prueba de estanqueidad.

º Pegadas.
Es un sistema de fijación de la luna sobre el marco de la carrocería, se realiza mediante la utilización de adhesivos de alta resistencia que se aplican entre el cristal y la pestaña de fijación.

Montaje de lunas pegadas.

Es recomendable abrir las ventanas laterales del vehículo, y proteger el capó y el tablero de mandos.
Preparar el material necesario:
º Equipo: pistola de aplicación, herramienta de corte, cuchillo térmico, etc.
º Productos: poliuretano de lunas, limpiador desendrasante, activador, etc.
º Útiles: ventosas, formones, espátulas, guantes, gafas protectoras, papel de celulosa limpio, etc.
Presentar la luna sobre su alojamiento en la carrocería, señalando su posición mediante tiras adhesivas.
Presentar adecuadamente la luna, en función del tipo y características de la misma:
º Lunas nuevas provistas de una junta o perfil premontado.
º Lunas nuevas provistas de imprimación.
º Lunas nuevas con serigrafía o recubiertas por extrusión RIM.
º Lunas de reposición.
Presentación de la superficie de la carrocería  conviene limpiar perfectamente la superficie, para que la futura luna asiente bien.
Montar las tapajuntas o molduras de goma antes de la aplicación del adhesivo.
Cortar adecuadamente la boquilla de aplicación, en función de la geometría y altura correcta del cordón de adhesivo.


Aplicar el adhesivo de forma uniforme, sobre la superficie de la luna preferiblemente.
Colocar inmediatamente la luna, posicionándola adecuadamente. Para su inmovilización pueden utilizarse correas o cinca adhesiva.



Vídeo de como cambiar o reemplazar lunas.
A primera vista aparece un poco chapuza, pero lo hace bien.


domingo, 4 de noviembre de 2012

Teoría de las roscas y Practicas de mecanizado.

Roscas

Con el término "rosca" se designa a una trayectoria de configuración helicoidal, elaborada en un cuerpo de revolución, generalmente cilíndrico, esta es la descripción técnica, es decir, es un conjunto formado por el tornillo y la turca.
Sus características dependen de:
º Su Diámetro nominal (D). Es el diámetro mayor del elemento roscado.
º Diámetro inferior (d). Corresponde al diámetro del cilindro sobre el que se encuentra el filete de rosca.
º Paso (P). Es la distancia existente entre dos hilos consecutivos de la rosca.
º Ángulo Alfa (de rosca o de flancos). Es el determinado por los flancos del filete.
º Profundidad de rosca (h). Es la distancia existente entre la cresta y el valle del filete.



Identificación y medición de roscas.

Para proceder a la identificación de una rosca, en primer lugar, conviene averiguar su paso. Esta operación puede realizarse mediante varios procedimientos:
º Con ayuda de plantillas o peines de rosca.

º Mediante una serie de calibres de limites.


º Utilizando un calibre.


A continuación, habrá que comprobar el diámetro exterior.
-En los tornillos se mide en las crestas de los filetes.
-En las tuercas se mide en el fondo o valle de la rosca.

Roscado en pletinas.

En esta practica vamos a realizar dos roscados en una chapa de acero de 60x60 y 10 mm de espesor, uno de 8 y otro de 10.
Necesitaremos las siguientes herramientas:

º Metro.                        º Limas de distintos dentados.
º Calibre.                      º Martillo.
º Escuadra.                   º Machos de roscar.
º Sierra de mano.          º Giramachos.
º Marcador.                   º Terrajas.
º Taladro.                      º Portaterrajas.

Para ello previamente hemos medido las dimensiones de la chapa que vamos a cortar, marcamos con un puntero la linea por donde cortaremos.


Una vez cortada la chapa es necesario igualar las medidas limando y dejándolo a escuadra, para comprobar esto es necesario el calibre, para ver si esta a la medida exacta.



Una vez limada la pieza y comprobada, se procede a marcar los puntos donde irán colocados los tornillos, para ello necesitamos el metro, el marcador y un punzón.
Medimos la distancia en diagonal, dividimos la medida entre tres partes, 18 mm desde las esquinas de la diagonal sera donde marcamos con el punzón y taladraremos, dejando los agujeros a una distancia entre si de unos 24 mm.



Vamos a hacer una rosca de 10 y una de 8, con lo cual tenemos que hacer primero dos agujeros, uno de 9 y otro de 7  para luego poder pasar los machos de rosca.
Taladraremos primero con una broca de 4 para facilitar la entrada a las brocas de 9 y 7 posteriores.


Ahora una vez hechos los agujeros, preparamos los machos de rosca, se identifican por unos caracteres que se sitúan en la parte superior, puede tener una, dos o ninguna marca, significa cual es el orden en el que se debe de poner los machos, una marca el 1º, dos marcas el 2º, cero marcas el 3º.



Comenzamos roscando el primero, debemos de colocarlo perpendicular a la pletina para que la rosca este recta, girando con el giramachos una vuelta y otro en sentido contrario para quitar las rebarbas y así hasta atravesar la pletina.
Hacemos esto en orden, de marcas, como aparece en la foto de arriba, lubricando levemente el orificio para que se facilite el roscado.



Una vez pasados los tres machos, se prueba que rosque bien con un tornillo de su diámetro y paso.




Una vez hecho estos roscados, mecanizaremos también unas varillas de hierro para roscarlas en la pletina, las cortamos de 75 mm para dividirlas en 25 mm de rosca, plana y en forma de cuadrado.
Cogemos dos varillas, una de 10 mm y de 8 mm de diámetro.

Las dividimos en tres zonas:
-Cuadrada.
-Normal.
-Roscada.












Comenzamos limando los primeros 25 mm de la barra dejándola en forma cuadrada, los otros 25 mm los dejamos como están y los siguientes 25 mm los roscamos.
Para roscarlas necesitamos una terraja 10 M con un paso de 1.25, ya que el macho anterior era de ese mismo paso.



Se lubrica bien la pieza y se coloca la terraja en posición horizontal presionando la barra y girando.















La terraja comenzará a roscar quitando la parte externa de la barra y mecanizándola.









Ahora solo falta comprobar que se introducen roscadas sin dificultad ni oscilaciones.

Afilamiento de brocas.

Como vemos en la imagen, el angulo de la punta de la broca en de 118º, cada cara de la punta de la broca, debe inclinarse hacia abajo unos 12º.




También 59º en cada lado, y el angulo total de la punta de la broca es de 118º.



Al usar la piedra de esmeril en el afilado debe usarse la protección adecuada, como pueden ser gafas de seguridad y guantes.